Une inspection avant expédition n'est utile que si elle porte sur la version approuvée par l'acheteur. Une caméra peut s'allumer sans problème, mais parvenir au client avec un micrologiciel incorrect. Certains appareils peuvent être dépourvus d'accessoires nécessaires. Dans certains cas, le carton extérieur peut avoir été altéré, ou la fonction d'enregistrement peut différer de celle initialement approuvée. Pour les distributeurs et les acheteurs de projets, l'important n'est pas de savoir si le fournisseur effectue un contrôle qualité de manière générale, mais plutôt quels contrôles ont été effectués sur ce lot spécifique. Il convient également de prendre en compte le respect des spécifications lors de la production. La méthode d'échantillonnage choisie est tout aussi importante. Et il est essentiel de connaître les étapes suivies lorsqu'un appareil n'a pas été conforme. Aucun rapport d'inspection d'usine n'a été fourni pour ce cahier des charges. La procédure ci-dessous sert donc de plan de libération côté acheteur. Elle ne constitue pas une allégation concernant les services de contrôle qualité internes de Jortan. Ce plan offre aux deux parties une méthode claire pour fournir les preuves nécessaires. Ces actions ont lieu avant le scellage des cartons et la réservation du transport.
Définir la référence d'inspection avant la production
Le contrôle qualité commence par un dossier de référence signé, détaillant le modèle approuvé, la révision matérielle, le firmware, la configuration de l'objectif et du capteur, la bande passante, la méthode d'enregistrement, les accessoires inclus, l'étiquette, l'emballage, etc., ainsi que les critères d'acceptation associés. Un bon de commande mentionnant uniquement le nom du modèle sera insuffisant pour détecter d'éventuelles contrefaçons. Il est impératif de conserver l'échantillon approuvé ou les photos de référence pour toute inspection ultérieure. Les défauts critiques, majeurs et mineurs doivent être détaillés dans la liste de contrôle qualité. Les articles qui ne s'allument pas ou n'enregistrent pas peuvent être considérés comme critiques pour le bon de commande concerné. Les défauts mineurs, d'ordre esthétique, n'affectent ni l'utilisation ni l'apparence et sont donc ignorés pour des raisons de présentation de la marque. Ces catégories et la méthode d'échantillonnage doivent être convenues entre l'acheteur et le fournisseur avant l'inspection. L'utilisation d'un tableau AQL générique est déconseillée sans avoir préalablement déterminé la taille du lot, la taille de l'échantillon et les seuils d'acceptation/rejet pour la transaction concernée. L'élément essentiel de toute inspection est la liste de contrôle avant expédition, qui détaille le numéro de lot, la quantité par carton, les numéros de série des produits sélectionnés pour les tests, les résultats des tests, les défauts constatés, les retouches effectuées, ainsi que les résultats des nouveaux tests et l'approbation de la mise en circulation. Il s'agit d'un modèle de document requis. Il ne doit pas être présenté comme un formulaire d'usine Jortan dûment rempli, sauf si le fournisseur fournit la preuve de ce dernier.
Tester un échantillon comme appareil photo fonctionnel
Commencez par vérifier l'identité et l'état physique du produit. Comparez les étiquettes, les ports, le support, l'antenne, l'adaptateur secteur, les vis, les scellés et les documents imprimés avec l'emballage approuvé. Assurez-vous que le modèle du carton et le code-barres correspondent au bon de commande. Une étiquette ou un ensemble d'accessoires non conforme peut engendrer des problèmes ultérieurs plus importants qu'une simple différence esthétique, car cela affecte l'installation et la gestion des stocks.
JordanieLa gamme de produits photo de la marque fournit un contexte produit. Toutefois, la décision de mise sur le marché doit reposer sur le plan d'inspection signé et le rapport de lot.
Mettez sous tension les échantillons sélectionnés et vérifiez la sortie d'image, la mise au point, la transition jour/nuit, l'audio (le cas échéant), les événements de mouvement, la connexion réseau et le chemin de stockage spécifié. Pour une caméra Wi-Fi, enregistrez le réseau de test et le résultat de l'appairage. Pour un modèle filaire, vérifiez la configuration réseau et d'alimentation. Pour une configuration avec un NVR, confirmez les flux requis et la lecture sur l'enregistreur prévu. page modèle JT-8695PRO et Page de l'appareil photo JTZ-160B peut servir de base à des critères spécifiques au modèle. Mais la révision de la livraison demeure l'autorité compétente en matière d'inspection.
Si la commande inclut la vision nocturne ou la résistance aux intempéries, il est important de distinguer le contrôle qualité visuel de la validation en laboratoire. Un bref contrôle en chambre noire ne constitue pas un test de mise au point d'un illuminateur ni un test de conformité d'une gamme d'illuminateurs. Un simple test d'éclaboussures sur les cartons en ligne ne constitue pas un test IP formel. Exigez la méthode et le rapport justifiant toute affirmation. Effectuez des contrôles avant expédition pour vérifier la conformité des produits livrés avec les tests effectués (même conception, mêmes composants). Pour un lot de caméras, refaites un petit nombre des tests d'échantillons approuvés. Il s'agit des tests de mise sous tension, d'images jour/nuit, de déclenchement d'événements, d'enregistrements locaux, de lecture, d'exportation, etc., et vérifiez que tous les accessoires nécessaires sont fournis. Ces tests sont identiques aux tests d'échantillons réalisés pour la validation du projet. Enregistrez les résultats sur une ligne distincte pour chaque référence et version matérielle. Si le fournisseur a effectué des retouches, demandez si les mêmes numéros de série ont été testés à nouveau. Demandez également si des produits d'origine ont été remplacés. Un rapport de livraison qui ne peut être corrélé à des numéros de série/numéros de lot spécifiques est de peu d'utilité lorsqu'on tente d'enquêter sur un retour dans le stock du distributeur.
Gérer les échecs et les nouveaux tests de manière visible
Il est recommandé d'identifier, de séparer et d'enregistrer individuellement chaque unité défectueuse, en précisant les symptômes et le numéro de série/lot correspondant. Le fournisseur doit confirmer si des unités ont été réparées, remplacées ou exclues de l'échantillon, et indiquer les tests effectués. Si plusieurs unités du même type présentent des symptômes identiques, cela peut indiquer un problème de processus plutôt qu'une défaillance isolée. Dans ce cas, il convient de demander au fournisseur de fournir un résumé des causes profondes et des mesures correctives mises en œuvre, notamment si un seuil convenu a été dépassé. La remise en état d'une unité peut entraîner son exclusion de l'échantillon de test. Pour tester une unité réparée, tous les tests de vérification du micrologiciel, de l'image, de l'audio, du stockage, etc., ainsi que de l'emballage, devront être réexécutés.
Si, lors de la remise en état, des composants ou des mises à jour du micrologiciel sont modifiés, il convient de vérifier si la commande résultante reste conforme à l'échantillon initialement approuvé. Le cas échéant, un rapport révisé des unités approuvées doit être transmis à l'acheteur pour approbation avant expédition. Ce rapport doit inclure des photos datées et/ou de courtes vidéos afin de documenter les défaillances difficiles à décrire par écrit. Un simple rapport de conformité/non-conformité est insuffisant : toutes les données brutes doivent être conservées. Pour les commandes multi-modèles, les résultats de chaque référence doivent être conservés séparément. En effet, il est trop facile de masquer une configuration défectueuse dans un récapitulatif en mélangeant les résultats de différents modèles.
Jortan se positionne comme un fabricant d'appareils photo proposant des produits et des options OEM/ODM. Les acheteurs doivent vérifier directement le périmètre d'inspection actuel et les documents de l'usine. étendue de l'inspection avant expédition convenue Il convient de définir les critères, l'échantillonnage, le reporting, les retouches et l'autorité de validation. Ainsi, le contrôle qualité fait partie intégrante du contrat d'achat et ne se limite pas à une promesse informelle faite après le début de la production.
Délivrer les cartons conformément au bon de commande
Avant l'expédition, vérifiez la concordance entre la quantité inspectée et la quantité emballée, les étiquettes des modèles, les numéros de série, les marquages des cartons, les accessoires, les manuels et les documents d'expédition convenus. Indiquez clairement qui autorise l'expédition et comment un défaut non résolu affecte l'envoi. Si l'inspection est réalisée par un tiers, définissez les modalités d'accès, la sélection des échantillons et le délai de remise du rapport. Cela permet d'éviter que la commande ne soit retardée par rapport à la preuve de l'expédition. Pour les commandes répétées, utilisez la dernière version approuvée comme référence, mais vérifiez tout de même les modifications. Un contrôle antérieur ne couvre pas automatiquement un nouveau capteur, boîtier, micrologiciel, fournisseur ou lot d'emballage. Les partenaires de distribution doivent conserver une unité de référence scellée ou un échantillon contrôlé pour comparaison lors du contrôle à réception.
Conclusion
Le contrôle qualité avant expédition est optimal lorsqu'il établit la conformité du lot expédié avec l'échantillon approuvé, le cahier des charges, la méthode de test et le traitement des défauts. Définissez les règles d'échantillonnage et de libération avant la production. Conservez ensuite le rapport, les photos et les détails des modifications. La liste de contrôle présentée ici constitue un document d'acceptation proposé par l'acheteur. Elle ne représente pas un processus de fabrication non documenté.
FAQ
Q1 : Un rapport avant expédition prouve-t-il que chaque unité a été testée ?
A1 : Non, sauf si la méthode convenue prévoit un contrôle à 100 %. Le rapport doit indiquer la taille de l’échantillon, la méthode de sélection, les contrôles effectués et le sort du lot.
Q2 ; Un fournisseur doit-il effectuer le contrôle selon ses propres normes ou celles de l’acheteur ?
A2 : Les spécifications d’achat et les critères d’acceptation convenus d’un commun accord font foi. Les contrôles internes du fournisseur peuvent les compléter, mais ne sauraient remplacer la référence signée.
Q3 : Que doit-il se passer lorsqu’une unité échantillonnée tombe en panne ?
A3 : Consignez et isolez la défaillance, déterminez si elle est isolée ou systémique, documentez la réparation ou le remplacement et répétez les contrôles pertinents avant la libération de l'expédition.
